СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ КЕРАМАКС

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ КЕРАМАКС

Сварочные покрытые электроды КЕРАМАКС для дуговой сварки. Виды, обозначение, параметры электродов:

• Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. 

• Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха.        

• Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. 

• Легирующие составляющие необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств: жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии и повышения механических свойств.  

• Стабилизирующими составляющими являются те элементы, которые имеют небольшой потенциал ионизации, например калий, натрий и кальций.

• Связующие составляющие применяют для связывания составляющих покрытия между собой и со стержнем электрода. 


Для повышения производительности сварки, увеличения количества дополнительного металла, вводимого в шов, в покрытии электродов может содержаться железный порошок до 60 % массы покрытия. Многие материалы, входящие в состав покрытия, одновременно выполняют несколько функций, обеспечивая и газовую защиту в виде газа СО2, и шлаковую защиту в виде СаО и т. д.

керамические флюсы
Производство сварочных электродов

Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам: металлу, для сварки которого они предназначены; толщине и типу покрытия; механическим свойствам металла шва; способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др.


Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв < 600 МПа - У (условное обозначение); для сварки легированных конструкционных сталей с σв > 600 МПа - Л; для сварки теплоустойчивых сталей - Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания.

В этом стандарте в зависимости от отношения полного диаметра электрода D к диаметру стержня d покрытые электроды разделяются на следующие виды: с тонким покрытием (D/d < 1,2) присвоен индекс М; со средним покрытием (1,2 < D/d < 1,45) - С; с толстым покрытием (1,45 1,8) - Г.



Упаковка и хранение сварочных электродов КЕРАМАКС





КЕРАМАКС РЕКОМЕНДУЕТ В ПЛАНЕ УПАКОВКИ И ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ:


В соответствии с требованиями к хранению электродов по ГОСТ 9466-75 продукция должна хранится в отапливаемых сухих помещениях, с уровнем влажности, который не должен превышать определенные показатели:

  • • Оптимальный уровень влажности в складском помещении не должен превышать 50%.
  • • Упаковка электродов регламентируется ГОСТ 9466-75 и осуществляется: в герметичные пластиковые пеналы, в коробки из картона без ПЭ оболочки, в картонные коробки с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку;